Технологии

Среди распространенных электродуговых способов обработки металлов широкое применение находят способы, основанные на использовании сжатой дуги, получившие название плазменно-дуговых способов обработки. Наибольшая эффективность достигается в случаях использования плазменной технологии для резки, сварки, наплавки и напыления. Высокая производительность и качество резки плазменной струей вытесняет из технологических процессов такие способы как газокислородная резка. Сварка сжатой дугой имеет много общего с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, но является более совершенным способом получения сварных соединений.

Уникальная плазменная технология

Водяной пар является идеальной плазмообразующей средой: экологически чистой, взрывобезопасной и безотходной, благоприятно влияющей на санитарно-гигиенические условия труда.

Высокая температура, имеющая место в горелке "Мультиплаз-3500", способствует ионизации водорода с поглощением значительного количества тепла. Соответственно при рекомбинации в области анода (изделия) высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла.

При высоких температурах, которые имеют место в зоне плазменной струи, водяной пар может также диссоциировать на водород и гидроксил (ОН). Последний не растворяется в металле, являясь высоко устойчивым соединением, способствуя тем самым улучшению поверхности расплавленного металла (поверхность характеризуется металлическим блеском).

Портативный плазменный аппарат "Мультиплаз-3500M", разработанный в России, и не имеющий аналогов в мире, является уникальным примером, подтверждающим возможность разработки и производства такого типа приборов.

Аппарат типа "Мультиплаз-3500" состоит из плазменной горелки и блока.

Плазменная горелка выполнена в форме пистолета и включает в себя разрядную камеру, конструктивно объединенную с устройством парообразования. Объединение системы парообразования с разрядной камерой позволило создать эффективную систему охлаждения электродов горелки за счет использования тепловой энергии, выделяемой на электродах, для парообразования. Такой подход позволил создать саморегулирующую систему охлаждения (чем больше мощность, выделяемая на электродах горелки, тем больше количество вырабатываемого плазмообразующего пара).

Водо-плазменный аппарат "Мультиплаз-3500M" - это универсальный инструмент для обработки металлических и неметаллических материалов!
Для его применения не требуется компрессоров или баллонов под давлением.

Все, что нужно - это однофазная электророзетка 220 В. и немного водопроводной воды или водно-спиртовой смеси, заливаемых непосредственно в горелку.
Предлагаемый Вашему вниманию новый вид плазменных аппаратов отличается от традиционного оборудования портативностью, экологической чистотой, низкими эксплуатационными расходами и многофункциональностью: резка - косвенной и прямой дугой; сварка - плазменная и плазменно-дуговая; пайка твердым и мягким припоем.

Все аппараты имеют цифровую индикацию напряжения дуги и термозащиту от перегрузки.
Благодаря компактной конструкции аппаратов наиболее эффективно их использование при проведении всех видов ремонтных и монтажных работ "на выезде" в том числе при ремонте железнодорожных коммуникаций, связи, сантехники, систем отопления, холодильников, кондиционеров, кровельных покрытий и т.д.

Не менее привлекательно применение аппаратов мастерскими металлоремонта (в т. ч. кузовного), мастерскими художественного промысла, строителями, фермерами, энергетиками.

Особенности воздушно-плазменной технологии

Использование воздуха в качестве плазмообразующей среды широко известно в плазменной технике. В каких случаях имеет смысл отказаться от уникальных свойств воды и вернуться к более привычному рабочему телу - воздуху? Ответ достаточно прост – при применении высокоскоростной воздушно-плазменной резки на больших толщинах металла, когда узкая специализация аппаратов позволяет подобрать их оптимальные характеристики для этого конкретного типа плазменной обработки. Именно такими разработками являются наши воздушно-плазменные аппараты "Мультиплаз–7500" и "Мультиплаз–15000".

В отличие от сварки, где важнейшее значение имеют защитные противоокислительные свойства плазмообразующей среды, для резки наличие в плазме большого количества окислителя, которым является кислород воздуха, оказывается положительным фактором. Использование внешнего источника рабочего тела высокого давления позволяет подавать в зону резки более высокоскоростной поток. При этом обеспечивается как частичное выгорание грата в окислительной плазме, так и его ускоренный вынос сильной струей горячего рабочего тела. Более высокая по сравнению с плазмой температура режущей дуги обеспечивается в наших воздушно-плазменных аппаратах в том числе выбором высокой номинальной мощности – до 7,5 КВт в "Мультиплаз–7500" и до 15 КВт в "Мультиплаз–15000".

Все эти факторы позволяют получать очень высокие скорости воздушно-плазменной резки при ее высоком качестве (отсутствие коробления, наплывов, грата, небольшая ширина реза и т.д.) – на оптимальных толщинах металла в 1,5-2 раза быстрее, чем для обычной газовой резки. В соответствии с этими преимуществами аппараты воздушно-плазменной резки "Мультиплаз–7500" и "Мультиплаз–15000" находят свое применение в различных отраслях промышленности, специализирующихся на разделке или раскрое металла.